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March 15, 2021 at 4:40 pm
Guilin Sun
Ansys Employee以FDTD为例,一般有下面几个办法:1:电介质材料 直接在几何形体中的Material窗口添加折射率:注:这个折射了可以是坐标的函数,因此下面有Index Units。
使用脚本
一般在结构组里面常用。方法是先定义一个材料变量,这个变量可以是前面两种材料,以bragg_grating结构组为例:
前面1,2,3共三个材料变量,可以在材料库中选,其中第一个材料我i(任意)选的是InP - Palik; 第二个和第三个没有选,没有选就相当于是电介质材料,所以第4,5,6定义的是折射率数值。
在脚本中,
for(i=1:N+1) {
addrect;
set(“x”,x(i));
set(“name”,“bragg”);
set(“x span”,x_span_bragg);
set(“y span”,y_span_bragg);
set(“z span”,z_span_bragg);
set(“material”,mat_bragg);设置材料库中的材料,材料名是mat_bragg。
if(get(“material”)=="")如果mat_bragg显示是电介质,就用折射率代替。
{ set(“index”,index_bragg); }
set(“override mesh order from material database”,1); 修改缺省的Meshorder
set(“mesh order”,1);
}至于如何添加材料库中没有的材料,如何输入色散介质材料等,请参考
虽然材料库中有很多材料,但是没有我需要的材料,例如III-V族的Si3N4 (SiN),我怎么找到这些材料的折射率?找到后如何输入到MODE Solutions或者FDTD Solutions中?
如何用script导入新材料的refractive index (n, k)
像石墨烯下面的材料是近零折射率材料以及(n,k)材料如何设置
对于相同器件结构,为什么采用(n,k)材料数据与取定值n时两者计算结果偏差很大?有关材料拟合
仿真结果最多能与 模型一样好 。材料拟合的好坏直接影响仿真的精度。 它们并没有什么优先级,相互之间有一定的牵制: fit Tolerance:是用户希望的拟合精度,实际的拟合精度由下面的RMS Error给出。能否达到期望的fit Tolerance,与max coefficients 可能有关。 max coefficients:期望的能满足fit Tolerance要求的最大拟合系数个数。实际的拟合系数个数最多能用到此数。如果能满足要求,此数值应该尽量小。 如果得到的RMS Error很大,需要增加max coefficients数值。如果RMS Error小于fit Tolerance,所用的max coefficients不会超过缺省值。有时需要进一步减小fit Tolerance,参见 SiO2的帖子 。 imaginary weight:当实部或者虚部拟合不好时,选用imaginary weight。 一般建议察看介电常数的拟合,imaginary weight〉1,可改善虚部拟合;否则可改善实部拟合。 如果实部虚部的拟合误差都大,此时需要增加max coefficie…
这两个拟合结果,RMS err 有多大的影响?
是相信 RMS err 还是看拟合的曲线尽可能的穿过数据点? 我觉得应该看曲线和数据点的一致情况
您好,我参考https://kb.lumerical.com/en/index.html?pic_passive_getting_started_ring_resonator_mode1_discussion.html 上面的环形腔的例子,自己用script建模(附件 ring.lsf (1.3 KB) ),问题是: 网页上step中计算的group index在1550nm处的数值是4.63,并且group index与波长的关系为近似的线性关系;但是如果按照我脚本中的模型进行计算,得到的1550nm处的group index大约为4.77,并且group index与波长的关系明显不是线性变化的(请见附件[image])。但是我的模型和网页上的模型也是一样的,还请您帮我看一下是不是我的脚本哪里设置有问题?谢谢!
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